過濾原理：

原水由進水口進入，  先經過粗濾網濾掉較大顆粒的雜質，然后到達細濾網。液體從濾網內側流向外側的過程中，固體顆粒被截留在濾網內側。在過濾過程中，細濾網逐漸累積水中的臟物、雜質、形成過濾雜質層，由于雜質層堆積在細濾網的內側，因此在細濾網的內、外兩側就形成了一個壓差。當過濾器的壓差達到預設值時，將開始自動反沖洗的過程。過濾器在整個過濾與清洗過程中，物料不斷流，實現了連續化、自動化生產。

過濾時，液體從入口（1）進入過濾器，其中一部分液體從中間的流管（2）中進入過濾器上部，液體同時從匯源（3）上下端口同時進入，透過濾元內表面在出口（4）匯集流出。顆粒雜質被攔截，積累成濾餅，使過濾器進出口之間壓差逐漸變大，表明濾餅達到一定厚度，此時濾元通量越來越小。反沖時，當達到設定壓差或時間，自清洗程序啟動，電機（5）驅動內部上下反沖吸管（6）交替對準一組濾元上下端后，打開反沖排污閥（7），將濾元與大氣接通，其他濾元部分濾液脈沖式逆向流動，同時借助濾元中間的優化元件（8）產生的表面錯流，迅速清除濾元內表面的濾餅，排除殘液流入集污管道，然后關閉排污閥，反沖吸管對準下一組濾元，進行反清洗。所有濾元被下上交替逐一反沖洗后，整個反沖洗過程完成。

反沖洗過程

1、減速電機通過中間軸驅動沖洗臂轉動，使之與被清洗濾網對正；

2、排污閥開啟，使被清洗濾網外側（清潔側）與排污之間形成壓力差；

3、在壓力差的作用下，清潔側液流從被清洗的濾網外側流向內側，進行反沖洗，聚積在濾網內側的污染物被沖掉并通過排污口排除過濾器；

4、每個濾網的反沖洗時間已設定，當達到反沖洗的時間后，排污閥關閉，該濾網的反沖洗過程結束，減速電機再次驅動沖洗臂轉動，對下一組濾網進行反沖洗，排污閥再次開啟，以此類推對每個濾網進行反沖洗；

5、全部濾網清洗完成后，沖洗臂在光電開關的控制下回到原始位置，一個反沖洗周期結束；

6、由于反沖洗是一組濾網一組濾網的沖洗過程，因此在反沖洗過程中，過濾器仍能保持液流連續的過濾狀態。

氣動排污閥：氣源要求：5SCFM/(?/h)； 小壓力0.4Mpa， 大壓力0.8Mpa 控制箱：輸入：AC380V；輸出AC220V或DC24V 緊急流量（150μm）：僅供參考，流量受到液體粘度、過濾精度及清潔度的影響，請與錦濾技術工程師確認。 工作溫度：需配合耐高溫密封及密封機構達到。 工作壓力：此為標準工作壓力，如需更高工作壓力可以定制 建議清洗壓差：0.06MPa，僅供參考，因液體與顆粒形態而異。